Описание
Барабанная печь HZGиспользуется для предварительного обжига ферритовых порошков. Оборудование состоит из основной печи, зубчатой передачи, трубки охлаждения, топливной системы, электрической системы управления, дополнительного устройства подачи воздуха, вытяжного устройства и системы очистки от пыли а также печи для предварительного обжига. Барабанная печь снабжена многочисленными функциями, как например система сигнализации при превышении допустимой температуры, система защиты от перегруза, автоматическая система температурного контроля, устройство для регулирования количества кислорода внутри печи т.д.
Принцип работы
После попадания внутрь печи материалы перемешиваются при помощи перемешивающих пластин, а затем, равномерно распределяются по всей длине печи, для максимального взаимодействия с горячим воздухом. Данный процесс также характеризуется высокой теплопередачей и эффективностью температурного воздействия на материал. После сушки материал выходит из барабана при помощи разгрузочного клапана (в форме звезды).
Сферы применения
Вращающаяся барабанная сушилка может использоваться при производстве цемента, в металлургической, горнодобывающей, химической и других промышленностях, где необходима просушка материала крупной грануляции и особой консистенции, например руды, сульфата амония и т.д.
Наши барабанные печи также подходят для материалов порошковой и гранулярной структуры со специфическими требованиями к обработке, например пенообразующие добавки, барда, углекислый кальций, активированная глина, магнитные порошки, графит, лекарственные отходы и т.д.
Особенности
1.Наша барабанная печь подходит для низкотемпературной и продолжительной сушки материала в больших объемах.
2. Благодаря высокому уровню механизации, производительность оборудования очень велика.
3. Поскольку сопротивление жидкости снижено, нагрузка на оборудование и потребление энергии существенно сокращается.
4. Вращающаяся барабанная сушилка отличается превосходными адаптационными свойствами по отношению к обрабатываемому материалу.
5. Надежность в работе, низкое потребление энергии и превосходная равномерность просушки материала удовлетворит требования даже самого взыскательного покупателя.
| Способ нагрева | Прямой нагрев прямой поток | Прямой нагрев прямой поток | Прямой нагрев прямой поток | Прямой нагрев прямой поток | Комбинированный наргрев | Комбинированный наргрев |
| Материал | Руда | Пенообразующая добавка НР | Доменный шлак | Сульфат аммония | Фосфатные удобрения | Уголь |
| Производительность (кг/час) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| Содержание влаги до сушки (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| Содержание влаги после сушки (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Размер частиц материала (мм) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| Насыпная плотность материала (кг/м3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 5500 | 750 |
| Производительность горячего воздуха (кг/час) | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| Температура воздуха на входе (°C) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| Температура воздуха на выходе (°C) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| Источник нагрева | Угольный газ | Пар/электрообогрев | Тяжелая нефть | Печь на угле | Тяжелая нефть | Тяжелая нефть |
| Коэффициент заполнения материалом | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| Скорость вращения(об/мин) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| Отклонение | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| Количество лопаток | 12 | 24 | 12 | 22 | 8 снаружи внутренней камеры | 6 снаружи внутренней камеры |
| 16 внутри внешней камеры | 12 внутри внешней камеры | |||||
| Диаметр просушивания (м) | 2 | 1.5 | 2 | 2.3 | Внешняя камера: 2 | Внешняя камера: 2.4 |
| Внутр. камера: 0.84 | Внутр. камера: 0.94 | |||||
| Длина просушивания (м) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| Мощность (кВт) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
English
Русский
Français
Español 
