Описание
Материал равномерно распределяется по конвейерной ленте при помощи механизма подачи (механизмы звездочного типа, ротационного типа, пульверизатор или гранулятор).
Конвейерная лента проходит через канал, который оснащен одним или несколькими устройствами подогрева и системой обезвоживания материала. Каждое устройство подогрева комплектуется механизмами для воздушного подогрева и циркуляции. Во время прохождения конвейерной ленты по каналу происходит подогрев материала горячим воздухом по направлению сверху вниз или от дна к поверхности, что обеспечивает равномерность подогрева.
Ленточная сушилка используется для продолжительной сушки материалов в химическом производстве, пищевом, фармакологическом, производстве строительных материалов, электроники и др. Оборудование подходит для сушки продукции в форме хлопьев, полосок, гранул и других воздухопроницаемых форм. Некоторые компоненты для производства выпечки и кондитерских изделий также могут быть подвержены сушке на данном оборудовании после их гранулирования или экструзии.
Особенности
1. Скорость сушки существенно увеличена за счет особого механизма, который делает возможным охват горячим воздухом максимальной площади материала внутри ленточной сушилки.
2. Уникальное устройство внутренней подачи воздуха не только увеличивает скорость просушки и подогрева, но и обеспечивает единообразную консистенцию полученного материала.
3. Ленточная сушилка выполнена в закрытом дизайне. Помимо наружного воздушного шланга и трубы для отвода жидкости оборудование не имеет других отверстий, что обеспечивает эффективность сушки и защиту материала от загрязнений.
4. Все компоненты внутри ленточной сушилки удобны в техническом и санитарном обслуживании.
5. Скорость движения конвейерной ленты регулируется, что гарантирует эффективность сушки.
| Модель Параметры |
|||||||
| Количество устройств для сушки | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | |
| Длина сушильной секции (м) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | |
| Толщина слоя материала на ленте (мм) | ≤60 | ||||||
| Рабочая температура(°C) | 50-140 | ||||||
| Давление пара(МПа) | 0.2-0.8 | ||||||
| Расход пара(кг/час) | 120-300 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | |
| Время сушки (час) | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | |
| Интенсивность сушки (кг.H2O/ м2.час) | 6-30 | ||||||
| Установленная мощность (кВт) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 12.5 | 14.7 | |
| Габариты(м) | A | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 |
| A1 | 2.28 | 2.28 | 2.68 | 2.68 | 3.2 | 3.2 | |
| B | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | |
| B1 | 9.5 | 11.5 | 9.5 | 11.5 | 9.5 | 11.5 | |
| C | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.6 |
|
| Модель Параметры |
|||||||
| Количество устройств для сушки | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | |
| Длина сушильной секции (м) | 24 | 30 | 24 | 30 | 24 | 30 | |
| Толщина слоя материала на ленте (мм) | ≤60 | ||||||
| Рабочая температура(°C) | 50-140 | ||||||
| Давление пара(МПа) | 0.2-0.8 | ||||||
| Расход пара(кг/час) | 240-550 | 300-750 | 300-750 | 340-950 | 350-1000 | 400-1200 | |
| Время сушки (час) | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | |
| Интенсивность сушки (кг.H2O/ м2.час) | 6-30 | ||||||
| Установленная мощность (кВт) | 21.7 | 26.1 | 21.7 | 27.2 | 29.2 | 35.2 | |
| Габариты(м) | A | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 |
| A1 | 2.1 | 2.1 | 2.8 | 2.8 | 3.2 | 3.2 | |
| B | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | |
| B1 | 12.5 | 14.5 | 12.5 | 14.5 | 12.5 | 14.5 | |
| C | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.6 | 3.6 |
|
English
Русский
Français
Español 
