Описание
Сушилки с центробежным распылением LPGот компании Lemar являются типом оборудования, наиболее часто использующимся для сушки жидкого материала. Данное оборудование способно трансформировать растворы, эмульсии, пасты, суспензии в порошкообразный или гранулированный материал. Использование нашей сушильной установки позволит Вам получать конечный продукт с необходимого размера, консистенции, содержания воды, плотности.
Особенности
1. При распылении площадь поступившего материала увеличивается, после чего под воздействием горячего воздуха происходит моментальное испарение до 95%-98% жидкости . Таким образом, благодаря высокой скорости, данная продукция подходит для сушки материалов неустойчивой консистенции.
2. Полученный продукт отличается равномерностью, текучестью и растворимостью.
3. Рабочий процесс существенно упрощен, а управление оборудованием не требует много времени. Жидкость трансформируется в порошковую консистенцию по средством одиночной сушки, полученная масса не требует измельчения и просеивания. В результате, производственное время значительно сокращено. Кроме того, размер частиц, плотность вещества, наличие жидкости в конечном продукте устанавливаются при помощи регулирования рабочих параметров распылительной сушилки.
4. Оборудование оснащено механическим центробежным распылителем с зубчатой передачей, которая обеспечивает равномерность распыления за счет бесперебойного вращения.
5. Регулируемые направление и угол подачи пара обеспечивают максимальный контакт распыляемых частиц с горячим воздухом.
6. Патрубок сушилки представляет собой трубу из экологически чистой стали, изготовленной при помощи технологий одномоментной сварки, что препятствует возникновению закупорки патрубка.
Сферы применения
Сушилка с центробежным распылением применяется в следующих сферах:
1. Пищевая промышленность
Производство аминокислот, витаминов, яичных порошков, костной муки, приправ, белков, молочных порошков, соевого порошка, кровяной муки, кофе, чая, глюкозы, сорбата калия, пектина, ароматических добавок, фруктовых соков, дрожжей, крахмала и т.д.
2. Производство керамики
Производство оксида алюминия, оксида циркония, оксида магния, окиси титана, гончарной глины, фарфоровой глины, феррита, вещества окиси металлов и т.д.
3. Химическая промышленность
Полихлорид алюминия, дисперсионные красители, реактивные красители, органические катализаторы, белая сажа, стиральные порошки, сульфат цинка, метасиликат натрия, фтористый калий, сульфат калия, неорганические катализаторы и др.
| Модель Параметры |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| Температура воздуха на входе (°C) | 140-350 | ||||||||||||
| Температура воздуха на выходе (°C) | 80-90 | ||||||||||||
| Способ распыления | Высокоскоростной центробежный распылитель (механическая передача) | ||||||||||||
| Эффективность испарения жидкости (кг/час) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| Скорость оборотов распылительного диска (об/мин) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
| Диаметр распылительного диска (мм) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | В зависимости от технических требований | ||||||||
| Мощность электронагрева (кВт) | 8 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Возможна комплектация нагревателем другого типа | |||||||
| Коэффициент восстановления сухого порошка | Около 95% | ||||||||||||
| Длина (м) | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | Габариты устанавливаются в соответствии с техническими спецификациями покупателя | |||
| Ширина (м) | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
| Высота (м) | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
English
Русский
Français
Español 
